Tepelne odolné vlákno z nehrdzavejúcej ocele ťahané taveninou

Oceľové vlákno extrahované z taveniny
Oceľové vlákno
Vlákno z nehrdzavejúcej ocele

Stručný opis

Surovinou sú ingoty z nehrdzavejúcej ocele, pomocou elektrických sporákov, ktoré roztavia ingoty z nehrdzavejúcej ocele, aby sa stali kvapalinou z ocele 1500 ~ 1600 ℃, a potom s drážkovaným vysokorýchlostným rotujúcim oceľovým kolesom na extrakciu taveniny, ktoré vyrába drôty, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky našich zákazníkov. .Pri tavení na tekutý povrch ocele kolesa sa tekutá oceľ vyfukuje štrbinou odstredivou silou pri extrémne vysokej rýchlosti s chladením.Roztápajúce sa kolieska s vodou udržujú rýchlosť chladenia.Tento spôsob výroby je pohodlnejší a efektívnejší pri výrobe oceľových vlákien rôznych materiálov a veľkostí.

KONTAKTUJ TERAZ

Chemické zloženie

kód	Chemický obsah %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤ 2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤ 2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤ 2,0	≤ 2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤ 2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤ 2,0	16-18

Fyzikálne, mechanické, žiaruvzdorné vlastnosti

Výkon (zliatina)	310	304	430	446
Rozsah teploty topenia ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modul pružnosti pri 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Pevnosť v ťahu pri 870 ℃	152	124	46.9	52,7
Modul rozťažnosti pri 870 ℃	18,58	20.15	13,68	13.14
Vodivosť pri 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitácia pri normálnej teplote g/cm3	8	8	7.8	7.5
Úbytok hmotnosti po 1000 hodinách cyklickej oxidácie %	13	70 (100 h)	70 (100 h)	4
Prudká cirkulácia vzduchu, teplota oxidácie ℃	1035	870	870	1175
Prudká cirkulácia vzduchu, teplota oxidácie ℃	1150	925	815	1095
Miera korózie v H2S mil/rok	100	200	200	100
Maximálna odporúčaná teplota v SO2	1050	800	800	1025
Korozívny pomer v zemnom plyne pri 815℃ mil/rok	3		12	4
Korozívny pomer v uhoľnom plyne pri 982 ℃ mil/rok	25	225	236	14
Rýchlosť nitridácie v bezvodom amoniaku pri 525 ℃ mil/rok	55	80	<304#>446#	175
Korozívny pomer v CH2 pri 454 ℃ mil/rok	2.3	48	21.9	8.7
Uhlíkový prírastok zliatiny pri 982 ℃, 25 hodín, 40 cyklov %	0,02	1.4	1.03	0,07

kód
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤ 2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤ 2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤ 2,0	≤ 2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤ 2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤ 2,0	16-18

Surovina a proces výroby

Aplikácie

Pridaním tepelne odolných vlákien z nehrdzavejúcej ocele do amorfných žiaruvzdorných materiálov (liatych, plastových a zhutnených materiálov) sa zmení vnútorné rozloženie napätia v žiaruvzdornom materiáli, zabráni sa šíreniu trhlín, premení mechanizmus krehkého lomu žiaruvzdorného materiálu na tvárny lom a výrazne zlepšiť výkon žiaruvzdorného materiálu.

Oblasti použitia: horná časť vykurovacej pece, hlava pece, dvierka pece, tehla horáka, dno napichovacej drážky, prstencová požiarna stena pece, kryt namáčacej pece, pieskové tesnenie, stredný kryt panvy, oblasť trojuholníka elektrickej pece, obloženie horúcej kovovej panvy, striekacia pištoľ na vonkajšie použitie rafinácia, kryt výkopu z horúceho kovu, trosková bariéra, obloženie rôznych žiaruvzdorných materiálov vo vysokej peci, dvere koksovacej pece atď.

Vlastnosti

Krátky procesný tok a dobrý zliatinový efekt;
(2) Vďaka rýchlemu procesu kalenia má oceľové vlákno mikrokryštalickú štruktúru a vysokú pevnosť a húževnatosť;
(3) Prierez vlákna má nepravidelný tvar polmesiaca, povrch je prirodzene drsný a má silnú priľnavosť k žiaruvzdornej matrici;
(4) Má dobrú pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti korózii pri vysokej teplote.